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PP灌溉管

PP灌溉管



一、產(chǎn)品介紹:
   PP管材給水用聚丙烯PP管材具有使用壽命長(zhǎng)在額定溫度、壓力下可達(dá)50年。剛性好,強(qiáng)度高及較好的耐應(yīng)力開裂性和低蠕變性等特點(diǎn):是常用塑料管材中密度較小的一種、價(jià)格低,它的化學(xué)穩(wěn)定性和衛(wèi)生性能非常優(yōu)越,可以輸送95℃一下的各種流體。管材的直徑32以下為盤管,直徑32以上為直管,長(zhǎng)度一般為4-10米,也可根據(jù)用戶的要求訂做。
管材運(yùn)輸使用過(guò)程中,不得受到劃傷、拋摔劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品染地,地面平整,通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi);如室外堆放,應(yīng)遮蓋物》管材應(yīng)水平整齊堆放,對(duì)方高度不得超過(guò)1.5米,存放日期至生產(chǎn)之日起不得超過(guò)一年。

二、PP管材連接方法:
1、熱撐插連接法
  (1)把一根管的一端豎直放入170°C以上的甘油中(植物油、石蠟也可)加熱至軟,迅速和另一根管相插,等冷卻后即可。
  (2)加熱介質(zhì):加熱介質(zhì)一般以甘油為較佳。石蠟、食用油也可代替甘油做加熱介質(zhì)。連接密封效果也比較理想。
  (3)加熱時(shí)間:由于油浴的溫度和管材的壁厚不同,撐插加熱時(shí)間根據(jù)管材的壁厚來(lái)做具體分析。一般加熱管端部分呈現(xiàn)半透明狀態(tài)即為較佳撐插時(shí)間。
  (4)撐插長(zhǎng)度:一般長(zhǎng)度要求是管徑的2倍,管子的撐插長(zhǎng)度和加熱長(zhǎng)度是保證連接長(zhǎng)度較關(guān)鍵的問(wèn)題。一般管材的加熱長(zhǎng)度應(yīng)略長(zhǎng)于撐插長(zhǎng)度。
2、熱熔連接方法(當(dāng)使用壓力超過(guò)0.8MPaΦ公斤時(shí)使用焊接法,管團(tuán)使用壓力可提高1.5倍以上)。
 (1)待焊接管材(管件)用夾具夾緊,固定在機(jī)器上,夾具倆端的間距、管材倆端面的間距既要滿足銑刀的要求,也要滿足閉合夾具時(shí)待熔接的倆端面能充分接觸,且液壓缸必須留有充分的焊接行程。然后對(duì)管材的端面進(jìn)行切削。
(2)檢查加熱板的溫度是否適當(dāng)(200-230°),每次焊接時(shí)應(yīng)保證加熱板潔凈,焊接應(yīng)當(dāng)使加熱板恒溫10分鐘后再開始焊接
(3)焊接要在達(dá)到一定的焊接壓力后再開始焊接
(4)管材(管件)間的凸起均勻,開始加熱時(shí)間計(jì)時(shí),到達(dá)加熱時(shí)間,迅速打開夾具,取下加熱板。
(5)迅速閉合夾具,開始冷卻計(jì)時(shí)。達(dá)到冷卻時(shí)間后,卸下夾具,取下焊好的管材(管件)注:加熱時(shí)間=壁厚(mm)×(8-10)秒 冷卻時(shí)間=壁厚(mm)×(60以上)秒
(6)連接管材、管件時(shí),應(yīng)保持連接處潔凈無(wú)污物。
(7)管材(管件)在焊接過(guò)程中和冷卻過(guò)程中不允許施加外力。
特別提示:根據(jù)工程壓力,選擇不同的連接方法,不同類型的管材,用不同的加熱介質(zhì),以防止管材在加熱過(guò)程中產(chǎn)生裂解,減少管材的使用壽命及收縮強(qiáng)度! 

三、規(guī)格型號(hào):


公稱外徑

平均外徑/mm

工程壓力/Mpa

PN0.4Mpa

PN0.6Mpa

PN0.8Mpa

PN1.0Mpa

管系列

Dem,min

Dem,max

S16

S10

S8

S6.3

公稱壁厚Cn/mm

50

50.0

50.5

2.0

2.4

3.0

3.7

63

63.0

63.6

2.0

3.0

3.8

4.7

75

75.0

75.7

2.3

3.6

4.5

5.6

90

90.0

90.9

2.8

4.3

5.4

6.7

110

110.0

111.0

3.4

5.3

6.6

8.1

125

125.0

126.2

3.9

6.0

7.4

9.2

140

140.0

141.3

4.3

6.7

8.3

10.3

160

160.0

161.5

4.9

7.7

9.5

11.9

180

180.0

181.7

5.5

8.6

10.7

13.3

200

200.0

201.8

6.2

9.6

11.9

14.7

225

225.0

227.1

6.9

10.8

13.4

16.6

250

250.0

252.3

7.7

11.9

14.8

18.4